隨著柔性版印刷機器不斷發(fā)展，將促使包裝印刷行業(yè)對水基油墨和各種新型柔性油墨的需求更為急迫，需求量將進(jìn)一步加大。國內(nèi)目前擁有各類紙箱柔印機近千臺，主要使用水性油墨印刷，年耗量在5萬噸以上，占水墨總用量25%。

水性油墨在紙板印刷過程中經(jīng)常遇到一些問題，原因分析和解決方法可參考如下：

1、印刷壓力的調(diào)整很關(guān)鍵，它包括印版和承印物間的壓力及網(wǎng)紋輥和印版間的壓力。如果出現(xiàn)油墨粘度過高、油墨干燥過快的問題，解決方法是調(diào)節(jié)壓力、稀釋油墨、添加慢干劑。

2、油墨干在印版上，印刷邊緣模糊的話，可能是熱風(fēng)吹到印版上，紙張纖維混入油墨導(dǎo)致靜電反應(yīng)，消除辦法是稀釋油墨并逐步提速，將上墨系統(tǒng)蓋住，或更換油墨、安裝去靜電裝置。柔版尤其適合實地印刷，如果實地不實，起因可能是油墨粘度過低、承印物表面不平整，應(yīng)對方法是使用粘度高的油墨、使用表面質(zhì)量好的承印材料。

3、油墨在印版上堆積或者網(wǎng)點堆滿，原因包括上墨量過大、印刷壓力過大、油墨干燥過快或油墨太弱等，解決方法是更換網(wǎng)紋輥、調(diào)節(jié)壓力、添加慢干劑或使用高色強油墨。印刷附著力差的原因有油墨干燥溫度太低、油墨與材料無親和力、材料表面達(dá)因值過低需要電暈處理等，解決方法是測量表面張力、提高烘干溫度、更換油墨品種或打毛承印材料表面。

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