水性漆樹脂成膜固化一般經(jīng)歷三個(gè)階段的機(jī)理。第一階段是樹脂顆粒的聚集和融合，這是所有樹脂表干都必經(jīng)的機(jī)理。第二階段是水和其他成膜助劑的揮發(fā)，以充分體現(xiàn)熱塑性樹脂的基本性能。第三階段，在制備樹脂時(shí)引入交聯(lián)機(jī)理，或在涂料使用時(shí)加入交聯(lián)劑，進(jìn)一步提高成膜硬度。

 為了優(yōu)化配方，確定水性漆配方時(shí)通常從以下幾個(gè)方面選擇樹脂：

 1.樹脂的固含量：通常，樹脂的固含量越高，它的干燥速度會(huì)更快，但過高的固含量會(huì)使涂刷間隔縮短，施工不便。高固含量的樹脂流變性能差，難以調(diào)節(jié)涂料的噴涂或粉刷性能。

 2.樹脂顆粒大?。簶渲w粒越小，干燥速度也會(huì)更快，且樹脂顆粒小會(huì)帶來成膜性好和光澤度高等優(yōu)勢(shì)。

 3.樹脂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）：通常情況下，樹脂的Tg越高，成膜性能越好，但干燥時(shí)間會(huì)更長。高Tg樹脂需要加入成膜助劑，而這些助劑的揮發(fā)需要時(shí)間，同時(shí)會(huì)延長干燥時(shí)間。

 4.樹脂顆粒的相結(jié)構(gòu)：樹脂的制備工藝會(huì)決定樹脂顆粒的相結(jié)構(gòu)。殼Tg低、核Tg高的顆粒成膜助劑需求少，干燥快，但漆膜硬度受影響；殼Tg高的顆粒成膜需助劑，干燥慢，但漆膜硬度高。

 5.表面活性劑的種類和用量：表面活性劑的種類和用量對(duì)乳液顆粒的影響很大，對(duì)涂料成膜過程特別是表干階段影響較大。不同表面活性劑在樹脂中的溶解度和成膜劑作用有所不同。

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