水性聚氨酯分散體在干燥過程中容易出現(xiàn)膜開裂現(xiàn)象，影響了材料的使用性能和美觀。那么有哪些因素會導(dǎo)致水性聚氨酯分散體成膜時發(fā)生開裂呢？又該如何避免這種現(xiàn)象呢？

讓我們跟隨分散劑廠家-蘇州青田的分析，一一了解以下因素：

1.干燥速度：干燥速度快時，膜會迅速收縮變形，而蠕變形變需要時間。因此，干燥過程快速形成的蠕變應(yīng)變較大，容易導(dǎo)致開裂。

2.聚氨酯材料的模量：材料的模量較大時，易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。特別是硬性水性聚氨酯在成膜時容易出現(xiàn)裂紋。

3.膜厚度：成膜時的涂層厚度與開裂現(xiàn)象密切相關(guān)。較厚的涂層會更容易開裂，但隨著涂層厚度減小，開裂現(xiàn)象會逐漸減輕。當(dāng)涂層厚度降低到一定數(shù)值后，涂層將不再開裂。

4.高分子交聯(lián)：高分子交聯(lián)會影響材料的蠕變性能。對于線性聚氨酯來說，蠕變能夠釋放收縮引起的應(yīng)力。但是交聯(lián)材料會阻止蠕變，所以水性聚氨酯更容易開裂。

5.溫度：增加溫度可以加快干燥速度、降低楊氏模量、促進(jìn)粒子之間的界面愈合速度和加快蠕變進(jìn)程。但過快的干燥速度會對開裂不利?？傮w而言，溫度對成膜開裂具有正面影響。

6.成膜助劑的使用：成膜助劑降低材料的模量，加快了粒子間的愈合速度，提高了蠕變速度。雖然成膜助劑會增加收縮率，但其正面影響遠(yuǎn)大于負(fù)面。

7.粒徑：水性聚氨酯分散體的粒徑較小時，通常含有較多的親水基團(tuán)，粒子的邊界層也較厚。在成膜過程中，收縮率會增大，從而增加了開裂的可能性。

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