印刷油墨是由著色劑、連接料、填充料及輔助料按照印刷工藝與印刷承印材料的適性要求，使著色劑等均勻地分散在由高分子化合物組成的連接料中，而形成的一種穩(wěn)定的懸浮性的膠體物質(zhì)。

印刷產(chǎn)品的褪色、變色主要是油墨性能問題，但是，也有的是由于印刷工藝術(shù)所致，以及油墨遇到酸堿、硫化物、醇類表面活性物質(zhì)等化學(xué)物質(zhì)也極易引起褪色、變色問題：

1．油墨滲透與結(jié)膜過程的變色：在印刷過程中，印刷品剛印好時(shí)的墨色較深，然而，隔一段時(shí)間之后油墨的顏色就會變淡了，這并非是油墨不耐光的原因，主要是油墨干燥過程中滲透與結(jié)膜的原因。光線通過連接料照射到顏料顆粒上，經(jīng)過顏料對日光的選擇吸收再反射出來的色光才呈現(xiàn)色彩。光線透過墨膜越深，然后再反射出來的色光就越飽和。

2．油墨由于不耐光引起的褪色：消泡劑廠家-蘇州青田建議在調(diào)墨時(shí)，應(yīng)盡量選用耐光性好的顏料，任何油墨在太陽光或者其它光源照射下，都會有不同程度的褪色現(xiàn)象，在調(diào)配淺淡顏色油墨應(yīng)估計(jì)油墨被沖淡后的耐光性。

3．紙質(zhì)疏松、粗糙的變色：如果印刷的紙張平滑度差，紙張表面粗糙、疏松的膠版紙、凸版紙、新聞紙、牛皮紙等，紙張的吸收性大，油墨顏料的顆粒細(xì)小，在緩慢的干燥過程中逐漸隨著連接料一起被紙張所吸收，所以墨色變淡了。紙張對油墨的吸收和油墨對紙張的滲透量增大，則會導(dǎo)致連接料與色料的分離，引起墨膜變薄、變色、光澤度差，減少紙張的吸收滲透時(shí)間，就必須相應(yīng)的提高、干燥速度，在油墨里增加紅、白燥油的用量。

4．油墨不耐酸堿的褪色、變色：孔雀藍(lán)墨遇酸會變綠，膠印的潤濕液往往是呈酸性的，PH值控制在4.5~6之間，酸性潤濕液就會影響到油墨變色，理想中的潤濕液PH值=7，呈中性，酸性紙張、潤濕液同時(shí)還有控制油墨干燥的作用。

5．油墨不耐醇而變色：膠印潤濕液中有乙醇、異丙醇。

膠印潤濕液除了用乙醇之外，還會使用丙三醇、聚乙二醇等醇類物質(zhì)，酒精潤濕液印出來的印品，時(shí)間長后變色，說明油墨的耐醇性能差。

6．油墨不耐熱而變色和褪色：一般情況下，油墨耐熱度在120℃左右，金紅墨耐熱性更差，只有70℃左右，印刷過程中油墨在墨輥和印版版面5000張/小時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，摩擦則會發(fā)熱一般在40~50℃，油墨在干燥過程中會釋放熱量，所以堆墨的印品不要堆積過厚，要透風(fēng)透氣，降低溫度，防止受熱變色。

7．油墨中添加的干燥劑燥油引起的變色：深顏色的油墨應(yīng)加入紅燥油，淺淡顏色的油墨加入白燥油，燥油的加入量不超過墨量的5%，如果用量超過20%以上使油墨變色，金紅墨若加入紅燥油容易變棕色，紅燥油本身帶有較深紫紅色，調(diào)配淡色墨會有些影響，但是燥油量小影響不太大。

8．紙張中的化學(xué)物質(zhì)引起的變色：造紙時(shí)由于漂洗及加工過程中，紙漿中往往含有硫化物或其它化合物，由于制造方法不同，有的紙張呈酸性，或呈堿性，理想中的紙張PH值=7，呈中性，紙張的酸堿性都會影響墨色，特別是對淡色墨的影響。

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