印刷過程中油墨總刮不干凈？油墨助劑廠家-蘇州青田為你總結(jié)了以下10種原因，一起來看看吧！

1：油墨粘度升高時，其表面張力也相應(yīng)增大，相互之間的作用力也隨之增大，使刮刀在與油墨的接觸過程中會增大油墨對刮刀的沖擊力，破壞其平衡點，造成刮刀不能將版輥上空余部分油墨完全刮干凈。

2：剛開機時，刮刀壓力往往設(shè)定很小，隨著機速的提高，版輥上油墨對刮刀的沖擊力會隨機器速度的提高而增大從而破壞原有的平衡點。

3：油墨在使用較長時間后，一方面在長時間的循環(huán)過程中會造成油墨中顏料不斷析出，使油墨的成分發(fā)生變化，另一方面空氣中的水蒸氣會由于溶劑的揮發(fā)而凝固，進(jìn)入油墨中，同樣使油墨的成分發(fā)生變化。從而改變油墨的整體性能，使油墨的刮凈性能降低，增加了刮刀的刮凈難度。

4：混合溶劑太快干，除使油墨粘度在短時間內(nèi)提高外，還會使油墨粘附在版輥的空余部分，由于溶劑揮發(fā)太快，粘附在版輥上的油墨會呈膠凝狀，在版輥經(jīng)過刮刀時，由于膠凝狀的油墨粘附力較高，刮刀不能在版輥運轉(zhuǎn)一個周的情況下將其刮下來，從而帶至印刷基材上。

5：由于長時間的使用，版輥表面會由于刮刀的作用力而磨損，其表面會越來越光滑，造成油墨與版輥的親和力越來越強，增加刮刀的刮凈難度。

6：刮刀裝配太軟，角度太平時，由于氣壓力的作用，會使刮刀在版輥表面即刮墨點呈現(xiàn)彎曲狀態(tài)，造成刮墨的方式不是“點”的關(guān)系，而是“面”的關(guān)系，這樣不能有效地將版輥上空余部分即無網(wǎng)點部分油墨刮下。

7：版輥裝配不同心的現(xiàn)象，一般情況下在10絲內(nèi)的跳動不會影響到套色及產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)版輥由橢圓形直徑較長的一面運轉(zhuǎn)至橢圓形直徑較短的一面的瞬間，其距離瞬間變長，由于刮刀是外力作用在版輥上，因此在轉(zhuǎn)換的過程中有時間差，形成一段時間即瞬間內(nèi)刮刀的壓力相對減小，這樣由于版輥的跳動造成刮刀壓力在一個版周內(nèi)壓力一緊一松，從而造成局部有刮不干凈的現(xiàn)象。

8：溶劑問題A、由于溶劑是加入在油墨里使用，因此溶劑進(jìn)水會破壞油墨的整體性能。B、溶劑配比不當(dāng)，會造成油墨快干或慢干。C、溶劑本身有雜質(zhì)。

9：不循環(huán)的油墨一方面會使粘度難以控制，另一方面由于油墨具有觸變性這一特點，在未循環(huán)時會降低油墨的各項性能，另外由于未循環(huán)還會造成油墨槽中油墨表面結(jié)皮，增加結(jié)皮干油墨粘附在版輥上的機會。

10：由于攪墨棒表面凸起部分在使用后或多或少地粘附著一些油墨，隨著使用次數(shù)的增加，其油墨量也隨之增加，當(dāng)溶劑揮發(fā)完全后，就剩下干油墨。在接下來的使用過程中，由于油墨槽中油墨不能完全將攪墨棒表面凸起部分干油墨潤濕，造成膠凝狀的油墨在攪墨棒隨版輥運轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)移到版輥表面，由于粘附力及強，因此刮刀不能在版輥運轉(zhuǎn)一個周的情況下將其刮下來。

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