業(yè)界通常認(rèn)為水、氧、金屬底材是產(chǎn)生“閃銹”的三個(gè)因素。水性漆直接涂覆于金屬底材上，在干燥過(guò)程中，水、金屬底材與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致金屬底材出現(xiàn)銹蝕，此種情況稱之為“閃銹”。

閃銹的產(chǎn)生是一個(gè)電化學(xué)過(guò)程，產(chǎn)生的原因與金屬化合物的溶解和沉淀有關(guān)。水性涂料本身是導(dǎo)體，對(duì)存在電位差的不同區(qū)域形成電荷遷移通道，在水和氧共同作用下，產(chǎn)生腐蝕。不同金屬底材，水性涂料施工過(guò)程中閃銹現(xiàn)象的產(chǎn)生快慢或程度不同，出現(xiàn)閃銹的大致情況是：鑄鐵＞鋁＞碳鋼＞鍍鋅板>馬口鐵>鐵板＞鋁合金。

一、金屬底材、水、氧氣，這三點(diǎn)同時(shí)存在是產(chǎn)生閃銹的根本原因，也是無(wú)法避免的因素。金屬底材宜選擇不易生銹的，不被污染，盡可能將底材的油、雜質(zhì)等處理干凈；水以去離子水為好。

二、涂料主體樹脂的性能。樹脂是涂料的主體，其離子結(jié)構(gòu)和電導(dǎo)率等性能等會(huì)直接影響涂料的閃銹。

三、涂料的pH值。pH值對(duì)閃銹影響明顯，pH值越高，閃銹的風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)越低，建議pH>9.5，且選用較為穩(wěn)定的pH調(diào)節(jié)劑。

四、涂料的干燥速度。閃銹一般是在干燥過(guò)程中產(chǎn)生的，加快干燥速度，可以有效降低這一過(guò)程產(chǎn)生閃銹的風(fēng)險(xiǎn)和程度。溫度高、濕度低有利于漆膜干燥，合理的施工溫度為10-35℃，相對(duì)濕度40-70%，同時(shí)確保工件表面溫度高于溫度3℃。施工時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，有利于水分的揮發(fā)，促使漆膜干燥加快。

五、漆膜厚度、溫濕度、環(huán)境風(fēng)況等都能通過(guò)影響涂料的干燥速度而影響閃銹。漆膜越厚越容易產(chǎn)生閃銹，漆膜厚導(dǎo)致水分揮發(fā)速度急劇下降。對(duì)于漆膜要求較厚的體系，樹脂廠家——蘇州青田建議加入適當(dāng)?shù)某赡ぶ鷦岣咚值膿]發(fā)速率。

六、防閃銹助劑。合理使用防閃銹助劑可以有效防止閃銹的產(chǎn)生。

七、防銹顏料。如磷酸鋅、磷酸鋁等。

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