1.脫脂：盡量避免采用高溫強堿脫脂液，因為這可能會對金屬表面造成侵蝕和鈍化。應(yīng)選擇弱堿性脫脂劑，并注意控制脫脂液的濃度和溫度。溫度過高可能導(dǎo)致表面活性劑的水解速度加快，析出上浮，造成藥劑的無謂損耗，附著力降低。

2.活化金屬表面：通過物理效應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)，改變金屬表面的化學(xué)性質(zhì)和物理結(jié)構(gòu)，增加金屬表面的反應(yīng)性和潤濕性，從而提高涂層的附著力、硬度、耐磨性和耐腐蝕性。

3.降低表面張力：通過降低涂料的表面張力，使其更好地潤濕金屬表面，從而提高附著力。

4.增強粗糙度：通過噴丸、噴砂、振動研磨等方式增加金屬表面的粗糙度，從而增加涂層與金屬表面的接觸面積，提高附著力。

5.化學(xué)轉(zhuǎn)化膜：通過酸洗、鈍化、磷化等方式在金屬表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，這層膜可以增強涂層與金屬表面的結(jié)合力，從而提高附著力。

6.底漆處理：在金屬表面涂裝底漆能夠填充金屬表面的微小凹凸和縫隙，并形成一層光滑的涂層，從而增強涂層的附著力。

7.烘烤處理：在涂裝后進行烘烤處理，使涂料在金屬表面充分干燥和固化，從而提高附著力。

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