發(fā)布時(shí)間:2024-09-24
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水性涂料使用很廣,但是水性涂料出現(xiàn)分層現(xiàn)象卻也是生產(chǎn)、存儲(chǔ)以及使用過程中經(jīng)常遇見的問題。它不僅影響力開罐的美觀效果,也會(huì)使涂料的性能發(fā)生某些變化甚至于嚴(yán)重的沉淀可能還會(huì)影響涂料的使用。
一、分乳液現(xiàn)象及產(chǎn)生原因涂料的表層分離出部分液體,偶爾該液體會(huì)帶有一點(diǎn)藍(lán)光,但是大部分情況下會(huì)分離出來的液體會(huì)是乳白色。
產(chǎn)生原因:締合型增稠劑與乳液粒子間的締合不牢,導(dǎo)致該締合的乳液粒子在儲(chǔ)存過程中解吸脫離出來,懸浮在涂料的表層,則會(huì)出現(xiàn)涂料分乳液的現(xiàn)象。
二、分水現(xiàn)象及產(chǎn)生原因涂料經(jīng)過一段時(shí)間的儲(chǔ)存,在涂料表面分離出一部分透明的淺黃色或無色透明的黏液。
產(chǎn)生原因:水合型增稠劑與締合型增稠劑在用量合種類上的使用不相符會(huì)出現(xiàn)涂料在存儲(chǔ)的過程中出現(xiàn)互相排出的情況;一個(gè)過于親水而另一個(gè)過于疏水,使用這樣的增稠劑就會(huì)出現(xiàn)分水現(xiàn)象。
三、沉降現(xiàn)象及產(chǎn)生原因涂料在儲(chǔ)存過程中,涂料本身內(nèi)部的均勻性發(fā)生了一些改變,大粒徑粒子和質(zhì)量重的在涂料中的分布不均,垂直方向上出現(xiàn)梯度變化,涂料從釋到稠的變化,底部甚至出現(xiàn)硬沉淀。
產(chǎn)生原因:顏填料分散性差,粒子聚在一起組成了大的顆粒,加快了涂料的沉淀的速度。其次如果長(zhǎng)期靜放,超過了涂料的時(shí)效;存放的溫度有些偏高;涂料粘度又有些過低;顏填料相互反應(yīng),引發(fā)了沉淀的情況。
分層沉降的解決方法:防沉劑廠家——蘇州青田建議,如果沉淀是松散的情況,可以攪勻之后再使用。采用攪拌器使涂料充分混勻,混勻時(shí)的小方法是先將部分上層溶劑倒出,然后再攪拌下層部門,待初步分散均勻后,再把方才倒出的溶劑倒回,繼續(xù)攪拌均勻。若沉淀物中出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的結(jié)塊情況,我們可以使用刮鏟從容器的底部將沉淀鏟起,研磨攪碎之后,再把其倒回到原來的桶中,然后再將二者混合均勻。如果采用此方法操作仍無法混合,依舊有干結(jié)沉淀的情況,那么涂料只能報(bào)廢或降級(jí)使用。
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