聚氨酯生產(chǎn)根據(jù)不同產(chǎn)品的要求而需要控制其化學(xué)反應(yīng)過程，聚氨酯生產(chǎn)過程中的反應(yīng)速率很重要。不同產(chǎn)品、不同工藝及不同配方對(duì)反應(yīng)速率的要求也不盡相同。以下簡(jiǎn)單匯總聚氨酯生產(chǎn)中影響反應(yīng)速率的幾個(gè)方面因素，跟著分散劑廠家——蘇州青田一起來看看吧！

一、OH和NCO比值

當(dāng)OH和NCO比值越接近1：1的時(shí)候，反應(yīng)速率越快；在NCO：OH大于或小于1：1時(shí)，反應(yīng)速率減緩。在NCO：OH＞1：1時(shí)，會(huì)提高制品硬度、熱穩(wěn)定性、彈性、機(jī)械強(qiáng)度等物性，卻降低伸長(zhǎng)率、拉伸強(qiáng)度，并且影響一些液體聚氨酯制品儲(chǔ)存期；在NCO：OH＜1：1時(shí)，會(huì)提高制品柔軟手感、伸長(zhǎng)率和剝離強(qiáng)度，卻會(huì)降低硬度、耐磨等一些物性。

二、異氰酸酯和羥基化合物反應(yīng)活性還受到各自分子結(jié)構(gòu)的影響，各類羥基化合物反應(yīng)活性為：伯羥基＞仲羥基＞叔羥基。

三、原料酸堿值

對(duì)聚氨酯反應(yīng)來說，原料的酸堿值會(huì)影響到與異氰酸酯的反應(yīng)性。酸同時(shí)對(duì)反應(yīng)催化產(chǎn)生不良的作用，而且降低耐水解性能。合理的保持反應(yīng)體系呈弱堿性，有利于反應(yīng)的順利進(jìn)行。但過高的堿值，會(huì)造成反應(yīng)速率不好控制，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。

四、催化劑。添加合理的催化劑用量，有利于控制合理的反應(yīng)速率。催化劑過量會(huì)消耗制品品質(zhì)。

五、水分 。雖然很多聚氨酯生產(chǎn)配方中有添加水分，但不說明水分就是聚氨酯生產(chǎn)必須使用的原料。對(duì)于聚氨酯反應(yīng)來說，反應(yīng)體系中混合物水分含量是必須嚴(yán)格控制的。因?yàn)殡S著水的用量增多，反應(yīng)速率會(huì)增加。另外在預(yù)聚體中，水分還會(huì)降低預(yù)聚體中NCO的含量。

六、官能團(tuán)與分子量。官能團(tuán)越大，反應(yīng)速率越快，同時(shí)物料粘度越高；在官能團(tuán)等條件相同的情況下，分子量越小，反應(yīng)活性越高。

七、二醇與二胺。二醇與二胺反應(yīng)速率相差很大，二醇活性比二胺低很多。尤其是脂肪族伯胺與異氰酸酯反應(yīng)的活性特別快，一般很難控制，所以常用活性比較低的芳香族二胺。 

八、溫度。一般來說，反應(yīng)溫度越高，反應(yīng)速率越高。但實(shí)際中，聚氨酯反應(yīng)溫度控制在60-100 ℃之間。超過130 ℃，特別是線性分子鏈反應(yīng)易出現(xiàn)不良問題，產(chǎn)生支化和交聯(lián)，并影響分子間的規(guī)整性。低于60 ℃，反應(yīng)速率很慢，不利反應(yīng)進(jìn)行。

九、其他因素。溶劑極性越大，影響反應(yīng)速率越慢，反之越快；固含量越低，反應(yīng)速率越小，反之越快；物料粘度越高，反應(yīng)速率越慢；攪拌速度快，反應(yīng)快；硬度越高，反應(yīng)速率越快。

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