引起油墨過度乳化的因素是多方面的，主要有紙張、潤版液、油墨、沖淡劑和干燥劑等，消泡劑廠家——蘇州青田認(rèn)為，要避免油墨的過度乳化應(yīng)針對(duì)不同的影響因素對(duì)癥下藥，并防范于未然。

1．由于紙張其表面的膠料、涂料或其它填充物中或多或少地含有一些的表面活性物質(zhì)，它們具有一定的水溶性，若與紙張結(jié)合得不牢，在印刷過程中經(jīng)潤版液的浸濕并經(jīng)過橡皮布擠壓和剝離，這些表面活性物脫落并通過印版?zhèn)鬟f到墨輥、水斗上，與油墨相融合，使油墨的粘度大為降低，吸水性增大，抗水性受到影響，引起油墨乳化過度。版面水分越大，溶解的填充物就越多，乳化越嚴(yán)重；施膠不好、紙質(zhì)疏松，掉粉、掉毛越嚴(yán)重的紙張，越容易乳化過度。

預(yù)防對(duì)策：①改用質(zhì)量較好的紙張，根本上杜絕因紙張引起的油墨過度乳化；②勤洗橡皮、印版，及時(shí)清理掉落的紙粉、紙毛；③在油墨中加入少量添加劑，并減小版面水分和減輕水輥的壓力，以減少紙張脫粉掉毛。

2．潤版液的分散是引起油墨乳化的條件之一，印版表面的水膜，在機(jī)械力的擠壓作用下，形成微小的液滴分散滲進(jìn)油墨中，引起油墨乳化，因此潤版液水量過大，印版水膜過厚，沿著墨輥傳布的水分增多，經(jīng)過滾筒、墨輥的相互擠壓，就促使油墨乳化加速和過度乳化。水量越大，水膜越厚，PH值越小，過度乳化越嚴(yán)重。

預(yù)防對(duì)策：①控制好潤版液水量，在保證印版不上臟、印跡符合層次、密度、色彩等質(zhì)量要求下，減小墨量，減小水量；②控制好潤版液配比，PH值不宜過小，盡量使用醇類潤版液。

3．油墨粘度是產(chǎn)生乳化的主要因素，無論粘度大小，都能產(chǎn)生不同程度的乳化。油墨粘度大，其分子內(nèi)聚力大，抗水性強(qiáng)，乳化值就?。环粗腿菀兹榛?。一般情況下，油墨粘度與乳化成反比，而流動(dòng)性與乳化成正比。顏料本身斥水能力的不同也會(huì)引起油墨乳化值的變化。

預(yù)防對(duì)策：①選用抗水性能好的油墨；②對(duì)于容易乳化的油墨，增加油墨的粘度，③重新?lián)Q用新墨。

4．常用的撤淡劑主要有沖淡劑、白油、白墨、維力油等，如果在油墨中添加沖淡劑，必須使油墨乳化加速；加入適量的催干劑可以加快油墨干燥，但如過量添加，反而會(huì)降低油墨的干燥速度。

預(yù)防對(duì)策：要根據(jù)具體情況添加沖淡劑或干燥劑，不能盲目亂加，盡量控制在一定量內(nèi)，一般在2%-3%左右，不能超過5%。

5．引起的過度乳化其它因素如車間溫度、濕度，車速以及水輥、墨輥的壓力等，也會(huì)對(duì)油墨乳化產(chǎn)生一定影響。

預(yù)防對(duì)策：①車間盡量安裝空調(diào)，把車間溫度控制在20℃-26℃之間，濕度控制在53%-65%之間；②注意調(diào)整水輥、墨輥的壓力，使之在合適的范圍內(nèi)，確保輸水、輸墨順暢；③在停機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)停供水、供墨，避免水大墨大加速油墨乳化。

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