1. 油墨中干燥劑加入量及顏料

干燥劑用量大時，干燥速度快，油墨黏度提高，油墨顆粒變粗，版面空白部分的感脂性增大，易糊版。因此應降低潤版液pH值防止糊版，但要注意用量，避免形成惡性循環(huán)。

不同油墨因顏料、油性、黏度、流動性、耐酸性等性質的不同，對潤版液pH值要求不同，一般規(guī)律是黃>青>黑>品紅，淺色油墨>深色油墨。

2. 紙張的表面強度和pH值

印刷質地疏松的紙張時，由于油墨黏度高，紙張掉粉、掉毛嚴重，增加了印版的磨損而易起臟，這時，應適當降低潤版液pH值，以補充親水無機鹽層和清洗油臟。印刷表面強度高的紙張，特別是印涂料紙時，要提高pH值，以防泛黃而影響產(chǎn)品質量。堿性潤版液只適合新聞紙的印刷。

3. 圖文結構與墨層厚度

以實地、線條、文字為主的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展嚴重，應降低潤版液的pH值；以圖文為主的網(wǎng)目調版，應提高潤版液的pH值。對于實地、線條、文字、網(wǎng)點兼有的印版，pH值的設定要有利于空白和圖文部分的穩(wěn)定。

4. 車間溫度

溫度高，油墨黏度下降，流動性大，同時會分解出更多的游離脂肪酸，版面易上臟糊版。流平劑廠家——蘇州青田建議，應適當提高潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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