流平劑是一種常用的涂料助劑，它能促使涂料在干燥成膜過程中形成一個平整、光滑、均勻的涂膜。能有效降低涂飾液表面張力，提高其流平性和均勻性的一類物質(zhì)?？筛纳仆匡椧旱臐B透性，能減少刷涂時產(chǎn)生斑點(diǎn)和斑痕的可能性，增加覆蓋性，使成膜均勻、自然。

　　根據(jù)化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同，這類流平劑目前主要有三大類：丙烯酸類、有機(jī)硅類和氟碳化合物類。

　　涂料的主要要功能是裝飾和防護(hù)，如果出現(xiàn)流動和流平缺陷，不僅影響外觀，同時也有損防護(hù)功能。如形成縮孔造成漆膜厚度不夠、形成針孔會導(dǎo)致漆膜的不連續(xù)性，這些都會降低漆膜的防護(hù)性。

　　涂料在施工和成膜過程中，會發(fā)生一些物理、化學(xué)變化，這些變化及涂料本身的性質(zhì)，將顯著影響涂料的流動和流平。

　　涂料施工后，會出現(xiàn)新的界面，一般情況下為涂料與底材之間的液/固界面和涂料與空氣之間的液/氣界面。如果涂料與底材之間的液/固界面的界面張力高于底材的臨界表面張力，涂料就無法在底材上鋪展，自然就會產(chǎn)生魚眼、縮孔等流平缺陷。

　　漆膜的干燥過程中有時會產(chǎn)生一些不溶性的膠粒，不溶性膠粒的產(chǎn)生會導(dǎo)致形成表面張力梯度，在漆膜中經(jīng)常導(dǎo)致縮孔的產(chǎn)生。例如，在交聯(lián)固化型體系中，配方含有不止一種樹脂，在漆膜的干燥過程中，隨著溶劑的揮發(fā)，溶解性較差的樹脂就可能形成不溶性膠粒。另外，在含有表面活性劑的配方中，如果表面活性劑與體系不相容，或在干燥過程中隨著溶劑的揮發(fā)，其濃度發(fā)生變化導(dǎo)致溶解性發(fā)生變化，形成不相容的液滴，也會形成表面張力差。這些都可能會導(dǎo)致縮孔的產(chǎn)生。

　　涂料在施工和成膜過程中，如果存在外界的污染物，也可能會導(dǎo)致縮孔、魚眼等流平缺陷。這些污染物通常是來自空氣、施工工具和底材的油污、塵埃、漆霧、水汽等。涂料本身的性質(zhì)，如施工粘度、干燥時間等，也會對漆膜的最終流平產(chǎn)生顯著影響。過高的施工粘度和過短的干燥時間，通常會產(chǎn)生流平不良的表面。

　　因此，必須通過添加流平劑，通過對涂料在施工和成膜過程中發(fā)生一些變化及涂料性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，幫助涂料獲得一個良好的流平。

　　對于一個確定的配方體系，應(yīng)根據(jù)配方的性質(zhì)和希望流平劑所達(dá)到的性能，來選擇合適的流平劑品種。

　　1、溶劑性涂料體系

　　在底漆和中層漆配方中，通常采用丙烯酸流平劑。如果需要脫氣性和底材潤濕性，宜選 擇中等分子量或高分子量丙烯酸流平劑。在底漆中，如果需要更強(qiáng)的底材潤濕性，可考慮選用能顯著降低表面張力的有機(jī)硅流平劑和改性丙烯酸流平劑(如氟改性丙烯酸流平劑和磷酸酯改性丙烯酸流平劑)，如果有機(jī)硅流平劑和氟改性丙烯酸流平劑出現(xiàn)穩(wěn)泡、影響層間附著力等副作用，應(yīng)采用磷酸酯改性丙烯酸流平劑。

　　應(yīng)當(dāng)指出的是，在垂直面施工時，有機(jī)硅流平劑提供流平性能的同時，可有效降低涂層的流掛傾向。另外，在金屬閃光漆配方中，應(yīng)慎用有機(jī)硅流平劑，因?yàn)榭赡軐?dǎo)致片狀鋁顏料的不均勻排列而出現(xiàn)漆膜顏色不均。

　　2、粉末涂料體系

　　粉末涂料的流平過程分為兩個階段。第一個階段是粉末粒子的熔化，第二個階段粉末粒子熔化后流動成為平整的漆膜。粉末涂料不含溶劑，在成膜過程不會產(chǎn)生表面張力梯度，流平更多的是與底材潤濕有關(guān)。

　　粉末涂料常采用丙烯酸流平劑。如果流平劑呈液態(tài)，一般要預(yù)先制成母料才能使用。也有制成粉體的丙烯酸流平劑，專門用于粉末涂料，這類產(chǎn)品是將液態(tài)的丙烯酸流平劑吸附在二氧化硅粉體上，一些低檔流平劑用碳酸鈣附。

　　3、水性涂料體系

　　水性涂料體系分為水溶性體系和乳膠體系。

　　在水溶性體系中，需要強(qiáng)烈降低體系的表面張力，最常用的是有機(jī)硅流平劑和氟碳化合

　　物類流平劑，所起作用與它們應(yīng)用于溶劑型涂料體系相同。當(dāng)然如果需要真正平整的表面，用于水性體系的丙烯酸流平劑是必需的。

　　而對于乳膠體系，成膜機(jī)理則完全不同，粘度也不隨溶劑的揮發(fā)而改變。配方中采用流平劑會可能提高涂料的底材潤濕性，丙烯酸流平劑可以提高漆膜平整度，但涂料的主要流動性能，更多的是通過添加流變控制劑來進(jìn)行控制和調(diào)整。