一、印刷基材薄膜與UV油墨間不匹配

常見(jiàn)的情況是印刷在薄膜材料表面的UV油墨比印刷在紙張表面的UV油墨更容易脫落。其主要原因是因?yàn)楸∧げ牧系谋砻鎻埩^低，UV油墨在其表面的附著力差，即使在UV油墨配方中反復(fù)調(diào)試多種附著力促進(jìn)劑也難以達(dá)到滿意的效果。

薄膜材料出廠前，材料供應(yīng)商須對(duì)其進(jìn)行電暈和涂層處理，以增加其表面張力。電暈處理的成本較低，但處理效果的穩(wěn)定性較差，其電暈處理效果會(huì)隨時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸減弱，尤其是當(dāng)薄膜材料在濕度較大的環(huán)境下儲(chǔ)存時(shí)，電暈處理效果減弱得更快。因此在實(shí)際印刷過(guò)程中，為達(dá)到良好的印刷效果，對(duì)需電暈處理的薄膜材料進(jìn)行聯(lián)機(jī)電暈處理。涂層處理的成本較高，但其處理效果穩(wěn)定，且表面張力不受時(shí)間的影響。

二、UV油墨干燥過(guò)度，膜層出現(xiàn)晶化現(xiàn)象

油墨假干現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致印品表面的墨層在后工序加工過(guò)程中脫落，但油墨干燥過(guò)度同樣也會(huì)造成印品表面的墨層脫落。UV油墨印刷施工時(shí)如果UV燈功率過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致UV油墨干燥過(guò)度，使得干燥后的墨層變脆，造成墨層脫落現(xiàn)象。

UV油墨干燥過(guò)度除了會(huì)導(dǎo)致墨層脫落外，還會(huì)對(duì)UV上光或覆膜等后工序造成一定影響，使得上完UV光油的印品表面發(fā)花或覆膜后的印品表面膜層脫落。這是由于UV墨層晶化后，印品表面過(guò)度光滑，表面張力大幅下降，UV光油或覆膜膜層在其表面收縮造成的。

三、油墨攪拌不均勻

當(dāng)UV油墨放置一段時(shí)間后，油墨中的各種助劑和顏料會(huì)因自身密度的不同而形成不同的游離層。為避免此類問(wèn)題，印刷前須對(duì)油墨進(jìn)行均勻攪拌。印刷生產(chǎn)中經(jīng)常遇到因油墨攪拌不均勻?qū)е掠∑飞系哪珜映史勰蠲撀涞默F(xiàn)象，即使加大UV燈的功率也無(wú)濟(jì)于事，常見(jiàn)原因是墨斗中的油墨顏料成分太多，可將墨斗中的油墨取出來(lái)放在墨盒中，然后與其他油墨攪拌均勻，問(wèn)題一般可順利解決。

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